废钢切割烟尘污染治理取得实质性进展链条联轴器

废钢切割烟尘污染治理取得实质性进展

四川省重点环保整改项目——“废钢切割烟气污染治理”，投资194．89万元建成的废钢切割烟气除尘系统，在四川省攀枝花新钢钒公司废钢厂投入试运行。 新钢钒公司废钢厂主要承担着为炼钢提供洁净、纯净、安全、合格废钢的任务。从攀钢主体厂矿回收的φ1000*5000mm轧辊、φ3000*2700mm铁砣、800*800*4000（3000）mm中包等大体积废钢在该厂内堆积如山。长期以来，该厂主要采用人工乙炔切割废钢，加工成小块后再返回冶炼。该厂原有一套烟尘处理设施，承建于1998年，其设计尺寸只能满足一个人操作一把割枪切割，而且对烟尘的捕集效果非常差，切割过程中产生大量的烟尘溢出除尘罩，对整个加工区以及马鹿青村周围环境造成了污染，被列为四川省重点环保整改项目。虽然该厂采取过水雾喷洒等补救措施，但收效甚微。 面对产能的扩大，对企业环保要求的日益提高，废钢厂落后的切割加工废钢烟尘处理设施已经不能满足正常生产，对废钢切割烟尘的整改治理迫在眉睫。年初，该厂将废钢切割烟尘污染治理作为头等大事列入重要议事日程，成立工程领导小组，专门负责废钢切割烟气除尘系统的施工管理，从2007年6月25日动工以来，经过近三个月的施工，由四川省红波环境产业有限公司设计、施工的废钢切割烟气除尘系统全部完工。该套除尘系统采用负压布袋除尘系统，切割烟气经切割操作室捕集后，经伸缩风管进入预除尘器灭掉火星，再进入布袋除尘器对烟气进行净化处理达标后，达到国家规定的排放标准，经风机通过烟囱排放。其中切割操作室采用整体移动式结构，满足废钢的起吊和场地的使用；除尘器采用长线低压脉冲布袋除尘器；系统采用一套PLC控制系统控制，设计风量：120000m3/h，总装机容量：180KW，设计年处理废钢3万吨，可使企业少交排污费数万元。2007年10月初，经过市相关部门初步检查验收，确认废钢切割烟气除尘系统达标，并从即日起开始投入试运行。从试运行情况来看，该套除尘系统运行状况良好，废钢切割加工符合既定要求，处理后的烟气实现达标排放，减少了对环境的污染，大大地改善了攀枝花烂枣马地区的大气环境质量，为攀枝花创建国家卫生城市作出了贡献。

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