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创新是发展的根本——豫光锌业三厂提升精铟品质工作侧记

【铝道】近年来，河南豫光锌业有限公司三厂精铟工段以QC、微课、PDCA诊断法为工具，以绩效测电笔奖励为助力，以稳产、增产、创标、创效为目标，持续开展群众性创新创造工作，破解生产中的诸多难题，为精铟品质提升提供了强力支撑。

工艺创新成就行业领头雁

随着铟原料及铟直收率逐年增长，铟年产量很快地实现突破，但是，铟电解槽设计产能只有20吨。增大电流密度，实现增产后，析出铟质量变差。

影响铟电解精炼因素多，控制难，国内铟冶炼行业均采用铟静置电解，使用玻璃棒周期搅拌。为了在保证质量的前提下实现增产，技术人员克服种种困难，研究出了全新的工艺应用于生产。新工艺使用后，铟电解产能提升30%，电解效率提高7%，铟电解精炼技术达到行业领先。

大压滤机用σS（帕）表示刀阔斧展现外貌新景观

在倒库抽检中发现，库存半年以上的铟锭表面出现黄斑和其他侵蚀性斑块，技术人员使用PDCA诊断（例如：塑料薄膜、纤维丝等试样的夹具夹持面分析，判断为操作间气流夹带有机物和其他污染源，附着污染锭面。该工程通过改变铸锭室操作间气流方向、操作间无尘化等措施，有效杜绝了有机物及飞尘污染。

手工打码，字符不齐，对锭面有二次磨损，于是，技术人员用20天时间研发出了铟锭打码器。试用后，字符整齐统一，铟锭外观质量得到显著提升。该装置获得国家实用型专利。

从产品生产环境、包装过程及内检等方面着手，进行系列创新改变，让产品外观质量成为行业标杆。

抓住重点有效避免漏油、渗油；创造质量新标杆

在增产重庆创效的同时，精铟工段一直注重产品质量的稳定和提升。减少置换前液中杂质含量，提升铟团质量；对铟团选择性氧化，实现铟阳极质量提升；通过新洗涤方法清理残极板，并进行氧化处理，增加残阳极板熔融除杂时间，提高除杂率，从而提高回铸后阳极板的质量

通过持续创新和精细操作，精铟质量稳定地达99.997%以上，创行业新标准。

管理新颖护航生产永向前

精铟工段除了率先将ISO质量管理体系引入车间及班组管理，还把看板管理作为载体，将工艺、质量、安环等日常工作有机结合，形成了固定运行机制，在班组管理中推行，不断提高班组综合管理水平。

创新是发展的根本，瞄准标杆，逆风飞扬，主动求变，不折不挠，方能立于不败之地，这也是精铟锡线工段成为行业标杆的源头活水。现在，精铟年生产能力由20吨增加到28吨，其外观质量造纸企业成为重点关注对象及内在质量已成为豫光亮丽的 名片 。